Im Jahr 1862 erfand der britische Ingenieur Guibal den Radialventilator, dessen Laufrad und Gehäuse konzentrische Kreise waren. Das Gehäuse bestand aus Ziegeln und das Holzlaufrad bestand aus rückwärts gekrümmten Schaufeln mit einem Wirkungsgrad von nur etwa 40 % und wurde hauptsächlich zur Grubenbelüftung verwendet.
Im Jahr 1880 wurden ein Spiralgehäuse und ein Radialventilator mit rückwärts gekrümmten Flügeln für die Minenbelüftung entworfen, und die Struktur war bereits recht ausgefeilt.
Im Jahr 1892 entwickelte Frankreich den Querstromventilator; 1898 entwarf ein Ire den Radialventilator vom Typ Sirocco-mit nach vorne-gekrümmten Schaufeln, der in verschiedenen Ländern weit verbreitet war; Bereits im 19. Jahrhundert wurden Axialventilatoren in der Grubenbelüftung und in Hochöfen der metallurgischen Industrie eingesetzt, ihr Druck betrug jedoch nur 100–300 Pa und der Wirkungsgrad betrug nur 15–25 %, und sie entwickelten sich erst nach den 1940er Jahren rasant weiter.
Im Jahr 1935 wurden in Deutschland erstmals Axial-Isodruckventilatoren zur Kesselbelüftung und zum Saugzug eingesetzt; 1948 stellte Dänemark einen Axialventilator mit im Betrieb verstellbaren Flügeln her; Es wurden auch Rotations-Axialventilatoren, Axialbeschleunigungs-Axialventilatoren, Mischventilatoren und Querventilatoren entwickelt. Im Jahr 2002 wurden Chinas explosionssichere Radialventilatoren in großem Umfang in der Chemie-, Erdöl-, Maschinenbau- und anderen Bereichen eingesetzt, und auch die explosionsgeschützten Radialventilatoren von Changlin Dong wurden entwickelt. Radialventilatoren werden in Steinverarbeitungsbetrieben häufig als zusätzliche Produktionsausrüstung eingesetzt und hauptsächlich in Lüftungs- und Staubentfernungsgeräten eingesetzt. Beispielsweise erfordern Zyklon-Staubabscheider und Beutelstaubabscheider bei Steinschneide- und Schleifprozessen alle den Einsatz von Radialventilatoren, um Staub vom Produktionsstandort zu entfernen und so eine saubere Produktionsumgebung zu gewährleisten und die Gesundheit der Produzenten zu schützen. Ventilatoren sind energieintensive-Geräte und der Anteil des Stromverbrauchs, den Radialventilatoren bei der Steinbearbeitung verbrauchen, ist relativ groß. Angesichts der derzeit zunehmenden Energieknappheit in meinem Land und der Förderung und Anwendung ertragsstarker und hocheffizienter Arbeitsflächen sind Energieeinsparung und Verbrauchsreduzierung für Steinproduktionsunternehmen zu einem allgemeinen Anliegen geworden. Für viele Steinproduktionsbetriebe ist es eine wichtige Aufgabe, den Stromverbrauch von Ventilatoren zu reduzieren. Neben der Verbesserung der Effizienz des Lüfters selbst ist die rationelle Auswahl der Lüftersteuerungsmethode der wichtigste Faktor zur Reduzierung des Stromverbrauchs des Lüfters. Da sich die Belastung bei der Steinproduktion ständig mit den Prozessanforderungen ändert, müssen die meisten Ventilatoren ihre Durchflussrate häufig an die Hauptausrüstungsbelastung anpassen. Derzeit sind die energiesparenden Steuerungsmethoden für Ventilatoren in Steinverarbeitungsbetrieben relativ veraltet und verwenden im Allgemeinen eine Drosselsteuerung. Bei der Drosselregelung wird der Ventilatorvolumenstrom hauptsächlich durch Regelventile oder Drosselklappen eingestellt. Der Drosselungsbetrag ist groß und kann bei geringer Last manchmal mehr als 50 % betragen. Aufgrund von Drosselverlusten und Betrieb außerhalb der Hoch--Effizienzzone ist die Energieverschwendung sehr schwerwiegend. Durch die Anpassung der Lüftergeschwindigkeit können jedoch Drosselverluste vermieden werden und der Lüfter kann immer im Hocheffizienzbereich arbeiten, wodurch erheblich Energie gespart wird. Die Anpassung der Lüftergeschwindigkeit ist eine wirksame Methode zur Energieeinsparung und spiegelt den aktuellen Trend in der Baustoffindustrie wider.